Содержание:

1. История появления компрессоров
2. Конструкции современных компрессоров
3. Как выбрать компрессор? С чего начать?
4. Производители компрессоров

4.1. Компрессоры компании FINI
4.2. Компрессоры производства Бежецкого завода АСО
4.3. Компрессоры компании ROTAIR
4.4. Компрессоры производства Арсенал (ЗИФ)
4.5. Компрессоры производства REMEZA
4.6. Компрессоры производства Ростовского Компрессорного Завода «РКЗ»

1. История появления компрессоров

Данная статья предназначена для тех, кто не обладает обширными знаниями о компрессоре и компрессорном оборудовании, и знает о нем только поверхностно.

Компре́ссор (от лат. compressio — сжатие) — энергетическая машина или устройство для повышения давления (сжатия) и перемещения газообразных веществ.

В этой статье мы поможем вам разобраться в многообразии предложений по компрессорам и оборудованию для подготовки сжатого воздуха, которые представлены на нашем рынке. Для начала, небольшой экскурс в историю создания компрессора.

К созданию компрессора, в том конструктивном виде, который принципиально не изменился и до наших дней, имеет непосредственное отношение русский ученый-изобретатель Ползунов Иван Иванович. В 1765 г., основываясь на работе немецкого ученого физика Отто фон Герике, который изобрел первый одноступенчатый поршневой насос для создания вакуума, Ползунов создал первый в мире двухцилиндровый двигатель с работой цилиндров на один общий вал мощностью 1,8 л.с. Энергия сжатого горячего пара заставляла попеременно двигаться поршни, это был паровой двигатель – энергетическая машина, обратная компрессору.

Рис.1 Паровая машина Ползунова И.И.

В 1766 г. Ползунов сконструировал новый паровой двигатель для привода нагнетания воздуха для плавильных печей. Паровой двигатель имел выдающуюся для своего времени мощность 32 л. с., что позволило отказаться от водяных колёс в металлургическом производстве.   

                                         Рис.2 Паровой привод Джеймса Ватта                                              Рис.3 Схема работы роторов                                                        

Во второй половине восемнадцатого века английский промышленник и изобретатель Джон Уилкинсон разработал и запатентовал двухцилиндровый поршневой компрессор (выдувной двигатель) с гидравлическим приводом для увеличения потока воздуха для доменных печей, тем самым увеличив темпы производства чугуна, а Джеймс Ватт создал для данной установки паровой привод, что вызвало мощный толчок к развитию металлургической промышленности.

В тридцатых годах девятнадцатого века во Франции стали появляться двух- и трехпоршневые компрессоры, сжимающие воздух по ступеням. Но с ростом давления стала повышаться температура сжимаемого воздуха (газа), а эффективность компрессоров – снижаться. Эта проблема была решена благодаря развитию термодинамики. Многоступенчатые компрессоры получили промежуточные и концевые охладители сжатого воздуха, улучшенную герметизацию и принудительное охлаждение сжимающего узла, что значительно повысило их КПД.

В 1935 г. инженер из Швеции Альф Джеймс Рудольф Лисхольм создал современный вариант винтового компрессора, который имел минимальные зазоры между роторами. Принцип работы такого компрессора заключался в том, что воздух нагнетали два винта.

На сегодняшний день при сохранении общих принципов работы как поршневых, так и винтовых компрессоров наблюдается тенденция к уменьшению их размеров с одновременным увеличением мощности.

Эволюция компрессоров позволила им повсеместно войти в нашу жизнь и стать незаменимым помощником во всех сферах деятельности человека: от промышленного производства до аппаратов искусственного дыхания.

На данный момент существует большое разнообразие компрессорных установок, которые делятся на типы в зависимости от их принципа действия, среды сжатия, назначения и конечного выдаваемого давления.

2. Конструкции современных компрессоров

Современные компрессоры классифицируются прежде всего по принципу действия. Возможность нагнетать газ фиксированным объемом или постоянным потоком привело к разным моделям. В первом случае –это компрессоры объемного типа, во втором – динамического.

      Рис.4 Классификация компрессоров

Компрессоры, работающие по объемному принципу действия, в которых сжатие воздуха происходит в герметичной камере с изменяемым объемом, называются поршневыми.

Поршневой компрессор -- компрессор объемного действия, в котором изменение объемов рабочих камер осуществляется поршнями, совершающими прямолинейное возвратно-поступательное движение. (ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения). Схема поршневого компрессора представлена на рисунке 5.

Рис.5 Схема поршневого компрессора

В роторном компрессоре объем регулирует вращающийся ротор или несколько роторов.

Разновидности роторных компрессоров

Существуют следующие разновидности роторных компрессоров:

Шестерёнчатый компрессор (Схема шестеренчатого компрессора представлена на рис. 6) 

Принцип действия характеризуется следующими особенностями:

• В качестве основы конструкции применяется корпус.
• Внутри механизма расположены две шестерни, которые находятся в зацеплении.
• У механизма есть подводящий и выводящий патрубок.

Рис.6. Схема шестеренчатого компрессора                                                                                       

• Пластинчатый компрессор (Схема пластинчатого компрессора представлена на рис.7)

В пластинчатом компрессоре ротор 2, в котором установлены подвижные пластины 5, размещен в статоре 7 с эксцентриситетом. При вращении ротора, пластины прижимаются к внутренней поверхности статора под действием центробежных сил. В результате образуются камеры 3, ограниченные поверхностями пластины, ротора и статора. За счет эксцентриситета между ротором и статором, объем рабочих камер при вращении ротора изменяется. Зона, где происходит увеличение объема камер 3, соединена с всасывающим патрубком 1 компрессора. В зоне уменьшения рабочего объема газ сжимается и направляется к патрубку подачи 6 компрессора.

                                                                 Рис.7 Схема пластинчатого компрессора

• Винтовой компрессор (Схема винтового компрессора представлена на рис.8)

Принцип действия винтового компрессора:

• роторы вращаются навстречу друг другу, соблюдая принцип ведомости;
• движение винтов, через входной фильтр всасывает воздух;
• поток нагнетаемого воздуха смешивается с маслом, для создания между роторами масляного клина;
• при вращении роторов происходит уплотнение зазора между ротором и корпусом, что приводит к сжатию воздуха и повышению давления;
• далее воздух поступает в отделитель, который сепарирует масло от воздуха, затем в охладитель и выходит к потребляющему оборудованию.
   

                                                            Рис.8 Схема винтового компрессора                             

• Спиральный компрессор (Схема спирального компрессора представлена на рис.9)

Принцип действия спирального компрессора:

• во время вращения рабочей спирали, между ее концом и стенками стационарного элемента, зазор стремится к нулю;
• в процессе оборачивания образуется зона сжатия, по мере поступления к центру спирали воздух сжимается;
• сжатый воздух выбрасывается в выходной патрубок.

                                                        Рис.9 Схема спирального компрессора

Разновидности динамических компрессоров

В компрессорах, работающих по динамическому принципу, принцип действия обусловлен динамическим воздействием на непрерывный поток сжимаемого газа.

Существуют следующие разновидности динамических компрессоров:

• Турбокомпрессор, в котором на газ действуют вращающиеся решетки лопаток (центробежные; центростремительные; комбинированные центробежно-центростремительные турбокомпрессоры)
• Струйные компрессоры, в которых принцип действия основан на передаче энергии от одной газообразной среды или жидкой (рабочей) к другой (перекачиваемой).

Одним из важнейших аспектов в конструкции компрессоров является использование или неиспользование масла в рабочем процессе компрессорной установки.

• Маслосмазываемые компрессоры являются самыми распространенными в использовании установками, масло в таких компрессорах выполнят задание уплотнения и теплоотвода в сжимаемой области.
• Бессмазочный компрессор – сконструирован таким образом, чтобы полностью исключить какое-либо попадание масла в сжимаемый воздух.

Итак, теперь мы немного больше знаем, что такое компрессор и как он вошел в нашу жизнь.

Мы должны понимать, что универсальной модели компрессора, которую возможно использовать в любой сфере нашей деятельности, попросту не существует.

3. Как выбрать компрессор? С чего начать?

При выборе компрессорной установки нужно руководствоваться простым алгоритмом решения данной задачи:

• Поставить перед собой вопрос, для каких целей и где будет применяться компрессорная установка?

Если мы ищем компрессор для собственных нужд (для работ в гараже, или покраски небольших деталей (нанесение аэрографии)), то нас вполне устроит безмасляный поршневой компрессор с коаксиальным приводом. Такие компрессоры дешевы, просты в эксплуатации, их можно хранить и перемещать в любом положении, они не требуют специального места установки и не нуждаются в замене масла. К сожалению, данные компрессоры не рассчитаны на длительные нагрузки и имеют ограниченный ресурс.

Когда возникает потребность в компрессоре для более длительной эксплуатации и способности выдерживать значительные нагрузки, то мы должны выбрать масляный компрессор с ременным приводом. Такой компрессор в три с лишним раза превышают по ресурсу эксплуатации безмасляные поршневые компрессоры за счет наличия картера со смазывающей жидкостью, которая увеличивает ресурс работы поршневого насоса и смазывает пневмоинструмент. При задаче ограничить попадание масла в применяемое оборудование (к примеру- краскопульт), есть простое решение - применение дополнительных фильтров, улавливающих частички масла в сжатом воздухе.

Масляные поршневые компрессоры имею и недостатки по отношению к безмасляным - это потребность в дополнительном уходе, контроле масла и проведении периодического обслуживания по замене масла.

Если стоит задача в приобретении компрессорной установки для постоянной подачи сжатого воздуха, то здесь однозначно выбор будет за винтовыми компрессорами. Данные компрессорные установки идеально подходят для круглосуточной работы с минимальными затратами на электропитание и обслуживание, но стоимость данного оборудования будет значительно дороже по сравнению с поршневыми компрессорными установками. Такие компрессоры в основном нашли свое применения на промышленных предприятиях и крупных автосервисах, и поэтому не так интересны широкому кругу простых потребителей и представителям малого бизнеса.

Благодаря демократичным ценам и простоте эксплуатации поршневые компрессоры различных модификаций получили наибольшее распространение среди компрессорного оборудования на нашем и мировом рынке. На российском рынке нашли широкое распространение поршневые компрессоры таких марок как FINI, АСО Бежецкий завод, РКЗ, Remeza, Fubag.

Для приобретения данной продукции, на сайте корпорации Инмаркон (catalog-inmarkon.ru) представлены поршневые компрессоры, которые могут удовлетворить потребности в любом бюджетном сегменте.

• Какая производительность компрессорной установки нам потребуется для снабжения сжатым воздухом подключенного пневмооборудования?

Выбираемый нами компрессор должен соответствовать суммарной производительности подключенного пневмоинструмента, поэтому важнейшим техническим параметром компрессорной установки является его производительность, измеряемая в л/мин или м3/час. В паспортных данных чаще всего указывают значения производительности на входе компрессорной установки, значения на выходе будут меньше и чтобы его самостоятельно посчитать используется коэффициент «К», который нужно умножить на значение входного параметра:

• Безмасляный коаксиальный поршневой компрессор - К= 0,5-0,6
• Масляный коаксиальный поршневой компрессор -      К=0,6-0,65
• Масляный компрессор с ременным приводом -            К=0,7-0,75

К примеру, если в паспортных данных поршневого масляного компрессора с ремённым приводом указан параметр 320 л/мин, то значение на выходе (320*0,75) при максимальном давлении будет равняться 240 л/мин. Производительность компрессора в идеале должна превосходить на 25% производительность самого мощного пневмооборудования, которое мы планируем подключать. Иначе компрессорная установка будет работать без перерыва, давление на выходе плавать, а установка перегреваться, что неминуемо скажется на качестве работы пневмоинструмента и ресурсе самой установки.

• Какому производителю компрессорной установки отдать предпочтение?

Допустим, нам известна область применения и необходимая производительность компрессора, но то количество брендов, которые в данный момент представлены на нашем рынке, делают задачу выбора компрессора, для незнающего человека, крайне затруднительной. Интернет пестрит различными предложениями и форумами по выбору компрессорной установки, и нужно потратить уйму времени, чтобы разобраться во всем этом многообразии.

Выбирая компрессор стоит учитывать и финансовый аспект, подразумевающий не только стоимость самого оборудования, но и учет потенциальных затрат на монтажные работы, обслуживание, ремонт, эксплуатационные расходы. Необходимо понимать, что если вы купите поршневой компрессор – вам будет достаточно только менять масло и воздушный фильтр. Если вы купите винтовой компрессор – придётся менять воздушный фильтр, масляный фильтр, сепаратор, масло и зачастую нанимать обслуживающую организацию или держать квалифицированного специалиста, которому нужно платить зарплату.

Сфера применения поршневого и винтового компрессора идентична, но у них различается режим работы и ресурс. Поршневой компрессор предусмотрен только для прерывистой работы, для винтового наоборот, лучше всего работать без остановки 24 часа в сутки. Стоимость обслуживания поршневого компрессора дешевле, чем винтового.

4. Производители компрессоров

Производители компрессорных установок придерживаются разной ценовой политики, но в одном она схожа – качественный компрессор стоит дорого.

Цена складывается из:

• стоимости комплектующих компрессорной установки;
• степени модернизации конструкции и применении инновационных расходных материалов;
• увеличенной износостойкости и срока эксплуатации и т.д.

Выбирая дешевый компрессор не стоит ожидать, что приобретенная по более привлекательной цене установка будет отличаться надежностью и качеством работы.

Лидерами в производстве компрессорного оборудования и законодателями инновационных технологий традиционно считаются итальянские и немецкие производители, не отстают от них и компании из Японии, являющиеся лидерами в разработке спиральных компрессоров.

У немецких промышленников огромный опыт в выпуске компрессорного оборудования большой мощности, а итальянские мастера оттачивали свое мастерство на производстве установок мощностью не более 30кВт.

Итальянские компрессоры, как правило, дешевле немецких аналогов, но не уступают им по качеству. Далее идут производители из разных стран, которые при производстве компрессорного оборудования, используют комплектующие итальянских, немецких и китайских заводов.

Корпорация Инмаркон для приобретения компрессорной установки предлагает рассмотреть несколько вариантов производителей, которые могут удовлетворить запросы любых потребителей:

4.1.    Компрессоры компании FINI 

Итальянская компания FINI была основана 1952г., в данный момент входит в пятерку крупнейших производителей компрессоров в мире и поставляет свою продукцию в 120 стран по всему миру.

Компания FINI владеет заводами с производством полного цикла, расположенными на трех континентах, что позволяет производить более 800 винтовых и 250 000 поршневых компрессоров ежемесячно. Компания постоянно разрабатывает и внедряет инновационные технологии в выпуск своей продукции. В частности, широко использует энергосберегающие приводы с классом энергоэффективности IE3, которые при совместном использовании с запатентованной технологией безмуфтовой прямой передачи в винтовых компрессорах, позволяют добиться экономии электроэнергии до 15% в сравнении с ремёнными приводами и стандартным электродвигателем класса IE1.
Все винтовые компрессоры производятся только в Италии на заводе Zola Predosa в окрестности города Болонья и проходят многоступенчатый контроль качества. Компания не входит не в один крупный мировой холдинг, что дает ей возможность придерживается независимой экономической политики.
Качество продукции FINI подтверждено международными сертификатами ISO 9001, Cermet, TUV, CSA, EAC и другими. Ознакомиться с производством компании FINI можно в ролике. 

На российском рынке компания FINI зарекомендовала себя как надежного поставщика качественных поршневых и винтовых компрессоров с 1995 года. В линейке выпускаемой продукции компании FINI также представлены безмасляные спиральные компрессоры с использованием спиральных блоков японского производства компании Hitachi (мировой лидер в производстве спиральных блоков для компрессоров). Спиральные безмасляные компрессоры FINI, благодаря соответствию высшему классу по ISO, предъявляемого к сжатому воздуху, нашли широкую  востребованность в фармацевтике и пищевой промышленности.
Перейти в каталог продукции Fini.

4.2.    Компрессоры производства Бежецкого завода АСО

Компрессоры Бежецкого завода «Автоспецоборудование» (АСО) широко известны не только российским потребителям, но и в странах СНГ.
Бежецкий завод АСО накопил огромный опыт в производстве компрессорного оборудования с момента основания компании в 1917 году, и на сегодняшний день, благодаря постоянной модернизации производства и внедрению современных технологий в выпуск компрессоров, сумел удержать свои конкурентные позиции на российском рынке. (Ознакомиться с историей завода можно в ролике https://www.youtube.com/watch?v=E1M57u0uvQk)
В настоящее время ОАО «Бежецкий завод «АСО» предлагает своим клиентам 40 моделей поршневых и 17 моделей винтовых компрессоров, а также 8 моделей осушителей сжатого воздуха и другого компрессорного оборудования.
Продукция завода «АСО» зарекомендовала себя у широкого ряда потребителей высокой надежностью, простотой в эксплуатации и абсолютной ремонтопригодностью. Судить о качестве продукции «АСО» можно лишь по тому факту, что даже сейчас на предприятие регулярно поступают заказы на детали для компрессора, выпущенного 25–30 лет назад!
Выпускаемую продукцию завода «АСО» можно приобрести на сайте Корпорации Инмаркон.

4.3.    Компрессоры компании ROTAIR

Итальянская компания ROTAIR уже более 50 лет занимается проектированием и производством высокотехнологичного оборудования для решения задач, как в строительной отрасли, так и для сельского хозяйства. География поставок высококачественного промышленного оборудования включает 80 стран. Благодаря мобильности и легкости в транспортировке в совокупности с высоким качеством компрессоры ROTAIR сыскали любовь у потребителей со всего мира.
Преимущества и достоинства ROTAIR:

• Компания ROTAIR известна в отрасли тем, что предоставляет индивидуальные решения для удовлетворения потребностей клиентов с самыми широкими запросами.
• Более 50 лет опыта, постоянных исследований и инвестиций в области воздушных компрессоров. Запатентованные винтовые блоки ROTAIR, производятся на собственном производстве и соответствуют строгим стандартам качества.
• «Интеллектуальная система» управления, обеспечивает предварительный прогрев двигателя без его перегрузки, компрессорный блок начинает работать только при достижении идеальных условий. 
• Эксклюзивная система экономии топлива ROTAIR позволяет добиться значительной экономии топлива по сравнению с компрессором со стандартной топливной системой. На этапе, когда сжатый воздух не требуется, система позволяет сжимать воздух при гораздо более низком давлении, чем нормальное стандартное рабочее давление, что значительно снижает расход топлива.
• ROTAIR – первый производитель, имеющий на рынке США компрессорные установки с приводом от ДВС, соответствующие стандарту Tier 4 Final, без необходимости в дорогостоящей системе фильтрации DPF. ROTAIR, соблюдая все новейшие нормы выбросов во всем мире (Европа, США, Россия) и нормы в отношении уровня шума.
• Безопасность и легкость в перевозке. Шасси немецкого концерна AL-KO с регулировкой высоты дышла.

С работой компрессора компании ROTAIR можно ознакомиться в ролике.
Передвижные винтовые компрессоры с бензиновым приводом можно приобрести на сайте Корпорации Инмаркон.

4.4.    Компрессоры производства Арсенал (ЗИФ)

Предприятие «Арсенал» относится к старейшим предприятиям России, в 1711г. по указу Петра I был учреждён «Пушечный литейный двор», послуживший отправной точкой в создании и развитии российского артиллерийского оружия. В данный момент основным направлением производственной деятельности «Арсенал» является проектирование и изготовление космических аппаратов, морских артиллерийских и пусковых установок. 

ЗИФ – торговая марка Санкт-петербургского ООО "Арсенал Машиностроение». Благодаря многолетнему опыту и успехам в сфере производства компрессорного оборудования  для строительных и рудодобывающих промышленных предприятий, за оборудованием ЗИФ закрепилась репутация высококачественной, надежной и долговечной продукции не только в России, но и в зарубежных странах.
Для изготовления деталей своей продукции ОАО "Арсенал Машиностроение" владеет самым современным, высокоточным и высокопроизводительным специализированным оборудованием. Винтовые пары компрессоров изготавливаются на специальных высокоточных станках фирмы «HOLROYD», прошедших модернизацию и аттестацию. Линия производства корпусных деталей оснащена современными обрабатывающими станками швейцарско-немецкой фирмой "StarragHeckert".

 
В линейке выпускаемой продукции завода "Арсенал Машиностроение" присутствуют следующие группы винтовых маслонаполненных компрессоров:

• Дизельные компрессорные станции предлагаются в 6 вариантах исполнения;
• Электрические компрессорные станции ЗИФ-СВЭ предлагаются в 5 вариантах исполнения;
• Электрические компрессорные станции ЗИФ-СВЭ ЭНЕРГО комплектуются компрессорными блоками от ведущих мировых производителей –Gardner Denver (Tamrotor, Финляндия) и Rotorcomp (Германия);
• Шахтные компрессорные станции предлагаются в 2 вариантах исполнения.

Получить более подробную информацию и приобрести данную продукцию можно на сайте Корпорации Инмаркон catalog-inmarkon.ru.
С примером выпускаемой продукции Арсенал ЗИФ можно ознакомиться в видеоролике. 

4.5.    Компрессоры производства REMEZA

Бренд Remeza — на сегодняшний день один из самых известных брендов компрессоров в России. Компания ЗАО «Ремеза» была образована в 1986 году в городе Рогачев, Гомельской области, Республика Беларусь. Благодаря использованию передовых технологий и комплектующих от лучших мировых производителей, современному подходу в управлении производством, а также близкое расположение (Республика Беларусь) к российскому рынку, это все дало компании большое конкурентное преимущество.

Компания Remeza предлагает широкий ассортимент компрессорного оборудования:
•    Компрессоры поршневые общепромышленного назначения;
•    Компрессоры поршневые безмасляные общепромышленного назначения;
•    Компрессоры поршневые дожимающие (Бустеры);
•    Компрессоры винтовые маслозаполненные с воздушным и водяным охлаждением. 
•    Компрессоры безмасляные винтовые низкого давления;
•    Компрессоры спиральные безмаслянные;
•    Компрессоры медицинского назначения;
•    Компрессоры для подвижного состава железнодорожного транспорта;
•    Компрессоры для городского электротранспорта;
•    Станции передвижные компрессорные с приводом от дизельного двигателя;
•    Станции компрессорные модульные на базе 20 и 40 футовых контейнеров;
•    Вертикальные ресиверы;
•    Микропроцессорные системы управления группой компрессоров;
•    Системы подготовки сжатого воздуха (осушители воздуха холодильного, адсорбционного, мембранного типа, фильтры сжатого воздуха);
•    Установки для получения азота.
Между ЗАО «Ремеза» и фирмой ZAMMER (Великобритания) в 2007 году было заключено соглашение о производстве на мощностях компании «Ремеза» винтовых компрессорных установок серии SK и передвижных дизельных компрессорных станций серии ZAMMER. 
На сегодняшний день завод «Ремеза» занимает одну из лидирующих позиций по объему производства компрессорного оборудования в Восточной Европе и странах СНГ. Продукция завода поставляется в более чем в 20 стран мира, среди которых: Россия, Казахстан, Молдавия, Украина, Польша, Венгрия, Чехия, Германия, Нидерланды, Норвегия, Франция, Вьетнам и другие страны мира.
Ознакомиться с производством компании ЗАО «Ремеза» можно в ролике. 
Получить более подробную информацию и приобрести данную продукцию можно на сайте Корпорации Инмаркон catalog-inmarkon.ru.

4.6.    Компрессоры производства Ростовского Компрессорного Завода «РКЗ»

"Ростовский компрессорный завод" (РКЗ) в 2008 году в городе Ростове-на-Дону наладил собственный цикл производства винтовых компрессоров под торговой маркой Airrus, являющейся полным аналогом польского компрессора Airpol. В настоящее время РКЗ является успешным предприятием полного цикла, цель которого наладить выпуск надежного, бюджетного и энергоэффективного компрессорного оборудования, совмещающего лучшие европейские традиции и ведущие российские разработки.
Компания в компрессорах линейки Airrus успешно реализует тандем немецких винтовых блоков и российских электродвигателей, благодаря чему данное компрессорное оборудование обладает привлекательной конкурентоспособной ценой и высоким качеством продукции.
В каталоге выпускаемой продукции завода РКЗ представлен широкий ассортимент компрессорного оборудования, а именно:
•    Винтовые компрессоры Airrus
•    Винтовые компрессоры MIG
•    Винтовые компрессоры с частотным преобразователем
•    Поршневые компрессоры
•    Осушители сжатого воздуха (рефрижераторного и адсорбционного типа)
•    Ресиверы собственного производства
•    Фильтры сжатого воздуха и др. оборудование.
Получить более подробную информацию и приобрести данную продукцию можно на сайте Корпорации Инмаркон catalog-inmarkon.ru.
С производством завода РКЗ можно ознакомиться в ролике.