+7(351) 72-994-72
Заказать обратный звонок
Каталог товаров

         В связи с нестабильным курсом рубля цены на оборудование необходимо уточнять у менеджеров.      

Пескоструйная обработка поверхностей – что это?

13.04.2021
Пескоструйная обработка поверхностей

Содержание статьи:

  1. Что такое пескоструйная обработка: определение и сфера применения
  2. Основные элементы пескоструйной системы
  3. Типы пескоструйных аппаратов

1. Что такое пескоструйная обработка: определение и сфера применения

Пескоструйная обработка (более общее название «абразивоструйная обработка») - процесс снятия поверхностного слоя при помощи абразивного материала – песка или дроби. При помощи сжатого воздуха из компрессора абразив с высокой скоростью вылетает из сопла абразивоструйного рукава и механически удаляет все ненужные коррозионные отложения с поверхности.

Принцип действия пескоструйной обработки песком:

песок смешивается со струёй сжатого воздуха и под высоким давлением устремляется на поверхность, при этом песок удаляет все лишние наслоения и грязь.

Основные сферы применения абразивоструйной обработки:

  • Применение в промышленности.

Рисунок 1. Пескоструйная обработка труб

Рисунок 2. Пескоструйная обработка металлоконструкций

 

 

 

 

 

Абразивоструйной обработкой кварцевым песком или дробью очищают железнодорожные составы, промышленные котельные установки, металлические и чугунные трубы (рисунок 1), фасонный (рисунок 2) , листовой и сортовой металлопрокат, запорную арматуру. На крупных промышленных комплексах, для этих целей применяют дробеметы проходного типа (рисунок 3) и обитаемые камеры абразивоструйной, дробеструйной, пескоструйной обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3. Дробеметная установка проходного типа

 

  • Применение в среднем и малом бизнесе.

Небольшие частные компании и ИП применяют пескоструйное оборудование для оказания услуг по очистке следующих объектов: деталей и элементов автомобилей (рисунок 4), колесных дисков, днищ частных яхт, опор мостов, чугунные батареи, очищают стены гаражей или кирпичных домов (рисунок 5), которые покрылись плесенью или гарью после пожара. После обработки, поверхность стен обретает свой изначальный чистый вид.

Рисунок 4. Пескоструйная обработка кузова автомобиля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5. Пескоструйная очистка стен зданий

 

Абразивоструйная очистка обширно используется перед началом проведения покрасочных или сварочных работ. Она отлично подготавливает поверхность, придавая ей нужную шероховатость, для лучшего скрепления наносимой краски или защитного грунта с поверхностью.

Рисунок 6. Зеркала шкафа купе с пескосруйной обработкой

Пескоструйная обработка кварцевым песком нашла большое применение в дизайнерских проектах при создании матовых узоров на стеклах или зеркалах, для украшения интерьера и мебели (рисунок 6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Бытовое применение.

Пескоструйная обработка дает возможность придать благородный внешний вид деревянной мебели (искусственное состаривание), помогает при реставрации старой мебели для снятия верхнего потемневшего слоя для последующего нанесения лакового покрытия, давая ей «вторую жизнь». Пескоструйная обработка кварцевым песком позволит вам удалить: старую краску, коррозионную ржавчину, окалину, накипь, плесень, копоть, жир, нагар, отработанное масло и др. ненужные покрытия.

Особые условия выполнения работ с пескоструйным оборудованием:

Абразивоструйная обработка относиться к вредным производствам, поэтому требует строгого исполнения правил техники безопасности, предусмотренных ГОСТом.

 

2. Основные элементы пескоструйной (абразивоструйной) системы.

Для проведения работ по абразивоструйной обработке необходимо следующее оборудование: компрессор воздушный (стационарный или мобильный), абразивоструйная («пескоструйная») установка, сопла абразивоструйные, соплодержатель, абразивный материал, рукав абразивоструйный, комплект средств индивидуальной защиты оператора струйной очистки (рисунок 7).

 

Элементы пескоструйной системы

Рисунок 7. Пример основных элементов пескоструйной системы

3. Типы абразивоструйных аппаратов.

Есть два основных вида мобильных абразивоструйных аппаратов:

  • инжекторный пескоструйный аппарат

  • напорный пескоструйный аппарат

 

Инжекторный абразивный аппарат

Рисунок 8. Абразивный аппарат инжекторного типа

Рисунок 9.  Схема работы абразивоструйного аппарата напорного типа

 

 

 

В разновидности напорных абразивоструйных аппаратах присутствуют вакуумные беспылевые аппараты с обратным отсосом (рисунок 10). Особенностью данного вида является то, что абразивный материал после выброса засасывается обратно внутрь аппарата за счет вакуума. Данные аппараты применяются довольно таки редко в силу своей дороговизны и незначительной производительности. Используются в тех случаях, когда недопустимо попадание абразивного материала во внешнюю среду.

 

 

 

 

 

В абразивоструйных аппаратах инжекторного типа (рисунок 8) подача сжатого воздуха и абразивного материала проходит по двум разным рукавам в два разных сопла сопло держателя: воздушного и абразивного. Инжекторные абразивоструйные аппараты имеют небольшую производительность и отличаются бережной обработкой поверхности. Данные аппараты нашли свое применение в таких сферах как: очистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей мебели.

 

Абразивоструйные аппараты напорного типа (рисунок 9) – относятся к мощной абразивоструйной очистной аппаратуре, с применением компрессоров большой мощности, чем в аппаратах инжекторного типа. Сжатый воздух и абразивный материал под большим давлением подаются по одному рукаву к соплодержателю. В сравнении с инжекторными аппаратами, имеет значительно большую производительность и мощность. Главное их применение, нашло в таких сферах как: очистка больших площадей поверхности металлических конструкций, фасадов зданий или бетонных опор мостов.

 

Рисунок 10. Пескоструйный вакуумный беспылевой аппарат

 

Самым распространённым видом по использованию в пескоструйной обработке являются аппараты абразивоструйного напорного типа c ручным (рисунок 11) или дистанционным управлением (рисунок 12).

Пескоструйный аппарат с ручным управлением

Рисунок 11. Пескоструйный аппарат с ручным управлением

1 - крышка
2 - сито
3 - бак аппарата
4 - кран герметизации шаровый
5 - кран верхний шаровый воздушной магистрали
6- влагомаслоотделитель
7 - нижний шаровый кран воздушной магистрали
8 - абразивоструйный рукав
9 - шлем оператора
10 - соплодержатель
11 - сопло
12 - рукав воздушный
13 - фильтр воздуха дыхания

Пескоструйный аппарат с ручным управлением

Рисунок 12. Пескоструйный аппарат с дистанционным управлением

1 - крышка
2 - сито
3 - бак аппарата
4 - рукав дистанционного управления
5 - блок дистанционного управления
6 - влагомаслоотделитель
7 - абразивоструйный рукав
8 - шлем оператора
9 - соплодержатель
10 - сопло
11 - пульт дистанционного управления
12 - рукав воздушный
13 - фильтр воздуха дыхания
14 - предохранительный шаровый кран

 

Данные аппараты можно заказать и приобрести в Компании Инмаркон, в разделе пневматического оборудования. 

Комментарии

Сообщения не найдены

Написать отзыв